Süstimisvormimine ja veekindel töötlemistehnoloogia AISG -kaablite jaoks

1, ülevaade AISG -kaabli sissepritsevormimisprotsessist
Süstevormimisprotsess on AISG -kaablite tootmisprotsessi üks võtmesidemeid, mis määrab kaabli korpuse tugevuse ja tihendamise. Sissepritsevormimisprotsess hõlmab sulaplasti süstimist vormi, jahutamist ja tahkumist, moodustades konkreetse kuju ja struktuuriga kaabli korpuse.
Materjali valik: süstevormimismaterjali valik mõjutab otseselt kaabli korpuse jõudlust. Tavaliste sissepritsevormimismaterjalide hulka kuuluvad PVC, PE, PP jne, millel on hea isolatsioon, ilmastikukindlus ja töötlemise jõudlus. Sissepritsevormimismaterjalide valimisel tuleb kaaluda selliseid tegureid nagu materjali tugevus, sitkus, keemiline korrosioonikindlus ja kulud.
Hallituse kujundus: hallituse kujundus on sissepritsevormimisprotsessi võti. Vormi struktuur ja suurus peavad täpselt vastama kaabli kujule ja suurusele, et tagada sissepritsega vormitud osade täpsus ja järjepidevus. Lisaks peab hallituse kujundus kaaluma ka jahutussüsteemi paigutust, et tagada süstevormiga osi kiiresti ja ühtlaselt jahutada, vältides deformatsiooni ja pragusid.
Sissepritsevormimisprotsessi parameetrid: Sissepritsevormimisprotsessi parameetrid hõlmavad sissepritserõhku, sissepritsekiirust, sisseastumisaega, hoidmisaega, hoidmisaega, jahutusaega jne. Nende parameetrite seadistamist tuleb reguleerida vastavalt sissepritsematerjali omadustele ja vormi struktuurile, et tagada sissepritsega vormitud osade kvaliteet ja tootmise efektiivsus.
Pärast töötlemist: Pärast süstimise vormimist on vaja teha järeltöötlus süstimisvormitud osadel, näiteks uinude eemaldamine, pinna kärpimine ja kvaliteetsete kontrollide läbiviimine. Need sammud aitavad tagada, et sissepritsevormitud osade välimus ja jõudlus vastavad projekteerimisnõuetele.
2, AISG -kaabliveekindla töötlemistehnoloogia
Veekindel töötlemine on võti AISG -kaablite normaalse toimimise tagamiseks niisketes keskkondades. Veekindel töötlemistehnoloogia hõlmab peamiselt selliseid meetodeid nagu isekleepuv lindi pakkimine, lindi kate, külma kahanemise torud ja komposiit tihendamine.
Isekilpuldi pakkimine: iseliimisel lindil on hea isolatsiooni jõudlus ja adhesioon, mis võib liigeseid tõhusalt tihendada ja pakkuda täiendavat isolatsioonikaitset. Enne isekleepuva lindi pakkimist on vaja puhastada liigendi ümbritsev pind, et tagada, et isekleepuv lint saaks tihedalt kinni ja moodustada efektiivne tihendi. Pakkimisel sirutage isekleepuvat linti sobiva tiheduseni, et tagada liigendile tihe sobivus ja katta kõik veekindlust vajavad alad.
Lindi katvus: Pärast isekleepuva lindi pakkimist kasutage teise kihi veekindluse jaoks linti. Kiimilint on tavaliselt kummi- või plastmaterjal, millel on veekindlus ja korrosioonikindlus. Lindi kasutamisel veenduge, et see kataks täielikult isekleepuva lindi ja kattub vähemalt 15-20 sentimeetrit liigese mõlemas otsas, et tagada parem veekindel kaitse.
Külma kahanemise torud: külm kahanemise torud on teatud tüüpi elastsusega toru. Kui toru sisekülge toetav plast spiraalriba tõmmatakse välja, kahaneb toru elastse tagasitõmbamise jõuga, mähkides kindlalt kaabli liidese väliskülje ümber ja tihendades tihedalt. Külma kahaneva varruka kasutamise sammud hõlmavad külma kahaneva varruka paigaldatava kaabli peale panemist, kaabli pistiku paigaldamist, külma kahaneva varruka surumist pistiku juurele ja tuumaroie tõmbamiseks, et see kahandada ja pingutada.
Komposiit tihendamine: komposiit tihendamine on meetod konkreetse liimi või vaiku süstimiseks kaabliühenduste sisemusse, ravivad need veekindla tihenduskihi moodustamiseks. Tihutusmaterjalide valimist tuleb põhjalikult kaaluda kaabliliigese kuju, suuruse ja töökeskkonna põhjal. Enne pitseerimist tuleb liigest puhastada ja töödelda, et tagada tihendusmaterjali täielikuks täitmiseks ja raviks.
3, sissepritsevormimise ja veekindla töötlemistehnoloogia kombineeritud rakendamine
AISG -kaablite tootmisprotsessis ühendatakse tavaliselt süstimisvormimine ja veekindlad töötlemise tehnikad, et tagada kaabli korpuse tugevus ja tihendamine. Sissepritsevormimisprotsess tagab kaabli jaoks tugeva korpuse, samas kui veekindel töötlemistehnoloogia tagab kaabli usaldusväärsuse niiskes keskkonnas.
Sissepritsiga vormitud korpuse veekindel disain: sissepritsevormide kujundamisel on võimalik kaaluda vormile veekindlate soonte või veekindlate tihenduskonstruktsioonide seadmist, et suurendada sissepritsega vormitud korpuse veekindlat jõudlust. Lisaks peaks süstimisvormimismaterjalide valimine arvestama ka nende veekindlust ja korrosioonikindlust.
Veekindla töötlemise ja sissepritsega vormitud korpuse kombinatsioon: pärast süstimise vormitud korpust tuleb kaabli vuugid olla veekindlad. Veekindlate töötlemismaterjalide valik peaks ühilduma süstevormiga kestamaterjaliga, et tagada veekindla kihi tugevus ja vastupidavus. Vahepeal tuleks veekindlad töötlemisetapid koordineerida sissepritsevormimisprotsessiga, et vältida süstimise vormitud korpuse kahjustamist.
Kvaliteedikontroll ja kontrollimine: Pärast süstimise vormimist ja veekindlat töötlemist on vaja läbi viia kvaliteedikontroll ja kaabli kontrollimine. See hõlmab süstimise vormitud korpuse välimuse kvaliteedi, mõõtmete täpsuse ja tihendamise jõudluse kontrollimist, samuti veekindla töötlemiskihi tugevuse ja veekindluse kontrollimist. Kvaliteedikontrolli ja kontrollimise kaudu saab tagada, et AISG -kaablid vastavad disaininõuetele ja näitavad praktilistes rakendustes head jõudlust.